我们都知道，比较多的金属和合金都要与空气中的氧气发生氧化作用，生成金属氧化物，特别在高温时氧化反应尤为强烈。另外，比较多化工设备和管道的内外壁经常会遇到工业酸、碱及化工气体的腐蚀，同样在高温时，这种腐蚀也会变得尤为严重和突出。为了有效解决这一局面。本公司科研中心在多位专家的指导下，组合国内外有关资料开发研究开发了单组份和双组份《WEH88系列抗高温防腐涂料》（可耐温200℃、300℃、400℃、500℃、600℃），该涂料由抗高温的特种基料、特种无机颜料和多种助剂、固化剂组合而成。抗氧化和工业气体腐蚀等功能。对钢铁具备阴极防护作用，是防锈涂料中防锈性能较好的品种，带漆膜的钢板焊接时对焊缝质量无影响。并代替富锌漆，作钢铁表层处理的厂房底漆。把其涂布于表面后，改变了基体表面的化学结构及形貌，因此以新性能起到对金属表面的屏 蔽和缓蚀、钝化等防护作用。可以在高温下达到抗氧化、耐酸碱和承受一定的机械负荷等特点。

本产品施工便捷,抗冷热交变，防腐性能优越，广泛用于钢铁、电力、石油、化工、造船、机械等领域设备的高温配件和厂房底漆涂装保护，对于增加设备使用寿命，节省能源有较大的意义，该涂料的研究开发成功，对我国抗高温防腐涂料增加了一个新品种。玻璃鳞片胶泥涂料
（一） 产 品 性 能序号

型

号指标名称 WEH61882型 WEH61884型 WEH61885型 WEH61886型

1 粘度(涂-4杯)秒

≥

22 16 22 16 22 16 22 16 2 细度um

≤ / 50 同前 同前

同前 3 比重约

1.7 1.26

（二） 施 工 工 艺 及 注 意 事 项

1、表层处理

涂料的应用期限，除了涂料的自身质量外，与施工有着密切的关系，尤其是被涂物品的表层处理，即便少量的杂质也会影响涂料的各种性能。因此在涂装前务必将被涂物品表面上松起的铁锈、起翘的旧漆皮、氧化皮等彻底清理干净。一般锈蚀仅需清理表面泥灰。油渍等锈蚀可使用88系列快速除油除锈磷化剂。待实干后再用砂纸或者用干布全面擦磨一遍，方能涂刷高温漆。达到除锈标准能直接涂刷高温漆。

2、配漆

双组份产品，配漆按A:B=4:1（重量比）将B组倒入A组充分搅拌，调好后，安装3-5分钟以上再涂，一道漆可得干漆膜大概在25um。达到三至五年的耐酸碱耐温期要求，干漆膜厚为50-80um需涂二至三道。但干漆膜厚度不要超过100um以上，过厚易产生龟裂现象。A、B二组配好漆料要在4小时内用完，要按照使用量进行配料。单组份漆料只要充分搅均匀即能直接涂刷。
3、涂装（1）刷涂：（如使用88系列除油除锈磷化剂，请参照说明文档。）高温涂料覆盖应先上下

后左右的方向涂刷，以便成为厚度均匀的涂膜。

（2）喷涂：喷涂要均匀，喷涂道数按需求而定，
二、三道均可。（3）涂膜厚度：可以按照使用条件涂装，二至三道厚度为50-80um，涂膜薄耐温性能及

导热能力强，涂膜厚防腐性能强。

4、干燥

（1）自然干燥：双组份涂装后物品表面在常温（25℃）1小时内表干，12小时可实干。

单组份表干4-6小时，尚存在假干现象，待周期长些（72小时）或加

温达到实干。

（2）烘干：涂装物品在常温下安装1小时，使溶剂多数挥发，而后进行烘烤150℃0.2-1

小时充分干燥即可。

5、稀释剂

本漆在施工流程中随着时间增长，粘度逐步变稠，可加WEH型专用稀释剂予以调整，洗涤工具可使用本稀释剂。

6、储存

储存期A组份6个月，B组份6个月，超储存期经检验合格后仍可使用。涂料应贮放在阴凉、透风、干燥处，并不准火种。