报道：马山CGM无收缩灌浆销售
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干缩裂缝多出现在灌浆料养护结束后的一段时间或是灌浆料浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于灌浆料内外水分蒸发程度不同而变形不同的结果：灌浆料受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到灌浆料内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积灌浆料中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响灌浆料的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响灌浆料的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响灌浆料的承载力等等。其工艺应符合附录C的要求。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用高位漏斗法灌浆，从设备底座或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
施工前的
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。
4、台秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。
8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。
10、棉纱、胶带。
灌浆施工
步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂AJ-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐AJ901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的加水搅拌,豆石加固型按9-11%的加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
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灌浆料与水泥的主要区别还在于低水胶比、掺有减水剂和矿物细掺料灌浆料的主要指标之一是抗压强度，从灌浆料强度表达式不难看出，灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。应采用分段施工。灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204）的有关规定。灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。而且直接关乎桥梁结构的耐久性及使用,以上就是压浆料厂家整理的一些简单介绍了,每个厂家压浆料稠度也不一样,不想耽误工期请直接压浆料厂家,以免造成不必要损失,让工期顺利竣工,夏季炎热,希望每个施工人员都能保护好自己的。1.包装规格：50kg/袋，存通风干燥处并防止阳光直射。2.保质期为6个月。
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