孔道压浆技术要求
压浆材料
管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。 管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。 水泥应不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。 高效减水剂的减水率不应低于20%。 压浆材料中不应含有高碱（大于0.75%）膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚***盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的*加剂。 压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
浆体性能指标
1. 水胶比0.26—0.28
2. 凝结时间，初凝≥5h、终凝≤24h。
3.?24小时自由泌水率0。
4. 压力泌水率≤2.0%
5. 充盈度合格。
6. 自由膨胀率3h为0—2%，24h为0—3%。
7.?3d强度抗折5?MPa抗压20MPa、7d强度抗折6?MPa抗压40MPa、28d强度抗折10?MPa抗压50MPa 《混凝土结构后锚技术规程》没有提出有关植筋深度计算公式，而《混凝土结构加固技术规范》中有关植筋的内容也仅是初步研究成果，植筋深度的计算方法因为纤维的桥接作用阻止了混凝土裂纹的产生，减少了裂纹源的数量和混凝土内部缺陷，改善了混凝土的品质，提高了混凝土的密实性，减缓了外界的腐蚀性介质氯离子、氧气、水分等扩散到钢筋表面的速度，降低了钢筋表面电位差造成的电化学腐蚀速度，提高了钢筋的耐腐蚀性。尚存在疑问，计算结果明显偏大，给实际工程应用带来不便。/SPAN>
施工设备
1. 搅拌机转速不低于1000r/min，浆液线速度在15m/s，搅拌叶长度40—45cm，高度即宽度8cm，注浆压力表小刻度0.1MPa，量程1.6MPa.
2. 配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。
3. 搅拌前，先清理搅拌机的残渣积水及过滤网，过滤网的空格不大于3mm*3mm。基于目前科学技术的发展水平，关于间接作用原因产生的裂缝控制措施主要依赖于总结工程经验而得的概念设计结果。但是不能否认在工程实际情况简单且符合上述计算公式的应用范围，在计算参数取值合理的条件下，计算结果仍可作为制定控制措施的依据。工程经验表明，不同类型的现浇钢筋混凝土结构物由于间接作用的原因产生的裂缝具有某些规律性。其特点是多发生在混凝土因约束产生的拉应力较大部位，通常和承受荷载的关系不明显。而且这些裂缝往往不会严重影响结构受力性能，但会影响结构的耐久性甚至影响正常使用。因而结构设计人员仍需采取有效措施对这类裂缝进行控制。SPAN>
4. 操作顺序：先在搅拌机中加入拌合水，开动搅拌机均匀加入压浆剂，边加边搅拌， 然后加入水泥，继续搅拌3min。
5. 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，10盘进行一次检测。
6. 浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。
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